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錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內擋板、篩條、與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產品。

 錘式破碎機主要有機體、轉子系統、錘頭、篩蓖、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時對機體的破壞，大型的機體內襯有齒板，起到保護機體促進破碎功能。

錘式破碎機工作電壓不穩定或過低，就容易使設備停車。因此應定期檢查錘式破碎機的工作電壓，及時調整，使之符合主機工作電壓的要求；檢查部件是否松動。如果偏心軸緊定襯套松動會造成偏心軸卡死，從而導致設備的停機。

另外，如果其它任何部件發生松動，都將影響設備的正常運行。因此在生產中應注意檢查各部件是否松動，保證部件的牢固安裝；檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設備運行提供足夠的動力，過緊會使皮帶特別容易斷裂，也會影響破碎機的運行。因此在每次開動機器之前、以及設備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

錘式破碎機是破碎設備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠脫硫、和水電等工業部門中。而在工作過程中，錘式破碎機可能會出現振動，振動嚴重時，破碎機將無法正常工作；同時，由于不斷的振動會造成零件的磨損加劇，影響生產效率。以下介紹錘式破碎機發生振動的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態。

當軸承得不良好的潤滑，同會出現軸承發熱現象定期潤滑。這樣會減少軸承的摩擦力，減少摩擦產生的熱量。所以在日常保養過程中，應注意定期對錘式破碎機軸承進行潤滑，并選擇合格潤滑油。

2、合理控制軸承內潤滑油含量。

軸承內潤滑油過多或過少都會引起軸承發熱。在注入潤滑油時，要按使用書要求按時定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。